Liquidificador de pó seco para medição por computador

O Liquidificador de Pó Seco para Medição por Computador é um dispositivo avançado que integra medição precisa e funções de mistura eficientes. Ele é projetado para dosagem precisa e mistura uniforme de materiais em pó seco. É amplamente utilizado em muitas indústrias, como química, alimentícia, médica e de construção, desempenhando um papel fundamental na garantia da qualidade do produto e na melhoria da eficiência da produção.

Ele usa sensores de alta precisão combinados com sistemas avançados de controle de computador. Quando o programa de dosagem é iniciado, diferentes matérias-primas entram no dispositivo de dosagem através de seus próprios canais de alimentação independentes. O sensor monitora as informações de peso das matérias-primas em tempo real e transmite os dados para o sistema de controle do computador. O computador controla com precisão a velocidade de alimentação e a quantidade de alimentação de cada matéria-prima de acordo com os dados da fórmula predefinida para garantir que cada matéria-prima possa ser adicionada em uma proporção precisa.

Nome do produto: Misturador de pó seco para medição de computador

Material do produto: aço carbono/aço inoxidável (pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente)

Tipo de energia: Elétrico

Tipo de agitação: misturar e mexer

Campos de aplicação: indústria química, alimentos, rações, construção de engenharia

Faixa de mistura: pó seco, argamassa, massa em pó, adesivo para azulejos, etc.

Feito de aço inoxidável durável ou aço carbono de alta qualidade, tem boa resistência à corrosão e resistência e pode suportar impacto e desgaste do material a longo prazo. A estrutura principal do chassi é otimizada para garantir a estabilidade do equipamento durante a operação e reduzir vibrações e ruídos.

Equipado com múltiplas portas de alimentação independentes, cada uma com um dispositivo de controle de fluxo e um dispositivo de vedação dedicados. O dispositivo de controle de fluxo pode controlar com precisão a velocidade de alimentação das matérias-primas de acordo com as instruções do computador, e o dispositivo de vedação evita efetivamente o vazamento de material e o vôo de poeira, garantindo a limpeza do ambiente de produção e a medição precisa das matérias-primas.

Sensores de alta precisão são instalados em locais-chave do dispositivo de medição, que podem detectar as mudanças de peso dos materiais em tempo real e com precisão. A estrutura do dispositivo de medição é razoavelmente projetada para facilitar a instalação, manutenção e calibração do sensor. Uma linha de transmissão de dados confiável é usada entre o sistema de controle do computador e o dispositivo de medição para garantir uma transmissão de dados rápida e precisa.

A parede interna da câmara de mistura é especialmente tratada, como polimento ou pulverização com revestimento antiaderente e resistente ao desgaste, para reduzir o resíduo e a adesão dos materiais na câmara. As lâminas de agitação são feitas de materiais de liga de alta qualidade com alta resistência, alta resistência ao desgaste e bom desempenho de agitação. O eixo de agitação e o motor são conectados por um acoplamento de alta precisão para garantir uma transmissão de energia estável e reduzir a perda de energia e falhas do equipamento.

É utilizada porta de descarga pneumática ou elétrica, e a abertura e fechamento da porta de descarga são controlados com precisão pelo sistema de controle computacional. A porta de descarga possui bom desempenho de vedação para garantir que não haverá vazamento de material durante o processo de descarga. A posição e o tamanho da porta de descarga são razoavelmente projetados para facilitar a conexão com equipamentos de embalagem ou transporte subsequentes.

O uso de matérias-primas de alta qualidade e tecnologia de fabricação avançada apresenta baixo índice de falhas. Após rigorosa inspeção de qualidade e comissionamento. O equipamento tem alta estabilidade e pode manter a estabilidade da precisão de medição e mistura durante operação contínua de longo prazo sem flutuações óbvias de desempenho.

Um bom design de vedação e sistema de coleta de poeira evitam efetivamente o vazamento de poeira, reduzem a poluição do ambiente de produção e protegem a saúde dos operadores. Ao mesmo tempo, os factores de poupança de energia são totalmente considerados na concepção do equipamento. Ao otimizar a potência do motor, a eficiência da transmissão e os procedimentos operacionais, o consumo de energia do equipamento é reduzido em 20% - 30% em comparação com equipamentos tradicionais do mesmo tipo.

Criámos uma linha direta de serviço pós-venda dedicada para responder às solicitações de reparação dos clientes no prazo de 24 horas. Para avarias gerais, auxiliamos os clientes a resolvê-las através de telefone ou orientação remota; para falhas que exijam reparo no local, os técnicos chegarão às instalações do cliente dentro de 48-72 horas (dependendo da distância da localização do cliente) para restaurar o funcionamento normal do equipamento o mais rápido possível.

Estabelecemos um sistema completo de gerenciamento de estoque de peças de reposição para armazenar peças de reposição comuns e peças vulneráveis ​​de equipamentos por um longo período. Garantimos que quando os clientes precisarem substituir peças, possamos fornecer peças sobressalentes originais em tempo hábil para garantir a qualidade e adaptabilidade das peças sobressalentes. Ao mesmo tempo, oferecemos serviço de entrega rápida de peças de reposição para reduzir o tempo de espera dos clientes.

Temos uma equipe técnica profissional de P&D e suporte pós-venda para fornecer aos clientes serviços de suporte técnico vitalícios. Caso o cliente encontre algum problema técnico durante o uso ou precise atualizar o equipamento, poderá entrar em contato com a equipe técnica do fabricante a qualquer momento. A equipe técnica fornecerá soluções profissionais de acordo com a necessidade do cliente, incluindo consultoria técnica, sugestões de otimização de equipamentos e atendimento técnico no local.

Visite regularmente os clientes para entender o status de uso e manutenção dos equipamentos. Forneça aos clientes planos e orientações de manutenção de equipamentos e ajude os clientes a estabelecer arquivos completos de manutenção de equipamentos.