Máquina de granulação por extrusão de parafuso duplo
1. Misture uniformemente vários materiais: Os parafusos duplos engrenam entre si e giram no cilindro, o que pode misturar totalmente materiais de diferentes propriedades e proporções.
2. Dispersar eficazmente aglomerados: Para alguns materiais que são fáceis de aglomerar, a ação de cisalhamento e agitação dos parafusos duplos pode dispersá-los uniformemente nos materiais.
3. Grande produção: Geralmente, o diâmetro do parafuso do granulador extrusor de parafuso duplo é grande e a velocidade é alta, o que pode processar uma grande quantidade de materiais por unidade de tempo.
4. Operação contínua e estável: Seu projeto estrutural e princípio de funcionamento permitem que o equipamento mantenha um estado relativamente estável durante a operação, reduzindo o tempo de inatividade devido a falhas.
5. Evitar resíduos de material: Devido à estrutura especial do parafuso duplo, os dois parafusos engrenam entre si e podem raspar e limpar um ao outro durante a rotação, de modo que o material não seja fácil de permanecer na superfície do parafuso e barril.
6. Fácil troca de materiais: Quando é necessária a troca de materiais de diferentes tipos ou cores, a forte capacidade de autolimpeza permite que o equipamento limpe rápida e completamente os resíduos do lote anterior de materiais.
O granulador de extrusão de parafuso duplo pode ser amplamente utilizado na indústria de fertilizantes para granulação de produtos e é usado para extrusar materiais em formas. A granulação do fertilizante orgânico é um processo importante, que não só determina a qualidade do fertilizante granulado, mas também afeta o tamanho e o custo do produto.
O granulador de extrusão de parafuso duplo adota a tecnologia de granulação de colisão em contracorrente de parafuso duplo e usa pressão para aglomerar materiais sólidos. O principal modo de trabalho é a granulação úmida com uma certa quantidade de água ou vapor. O fertilizante básico reage totalmente quimicamente após ser umidificado no cilindro. Sob certas condições de fase líquida, o movimento rotativo do cilindro gera força de extrusão entre as partículas do material para se aglomerarem em bolas.
Qualidade estável do produto: pode controlar com precisão o tamanho, forma, densidade e resistência das partículas, produzir partículas com boa uniformidade e qualidade estável e reduzir a taxa de quebra das partículas durante o transporte e uso.
Alto grau de automação: equipado com sistema de controle PLC avançado, pode realizar monitoramento em tempo real e ajuste automático de parâmetros como volume de alimentação, velocidade da rosca, temperatura, pressão, etc., e alguns também possuem funções de monitoramento e diagnóstico remoto para melhorar o nível inteligente de gerenciamento de produção.
Áreas de aplicação
Indústria química: Pode ser utilizada para síntese, policondensação e extrusão por reação de poliadição de diversos materiais poliméricos, bem como granulação de matérias-primas químicas, como produção de poliamida, poliuretano, polietileno e polipropileno.
Indústria farmacêutica: É utilizada para a preparação de partículas de medicamentos, misturando pó de medicamentos com materiais auxiliares, extrusão e granulação e fabricação de partículas de medicamentos com determinado tamanho e formato de partícula, o que é conveniente para retirada e armazenamento.
Indústria alimentícia: Pode misturar, extrudar e granular matérias-primas alimentares para produzir partículas de ração, partículas de aditivos alimentares, etc.
Serviços de treinamento: Fornece aos usuários treinamento sobre operação, manutenção, depuração de processos, etc., para ajudar os usuários a se familiarizarem com o desempenho do equipamento e os métodos de uso, e garantir a operação normal do equipamento.
Suporte técnico: Fornece aos usuários suporte técnico de longo prazo, incluindo sugestões e soluções sobre otimização de processos, atualizações de equipamentos, etc., para ajudar os usuários a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
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