Máquina de pelotização de matriz plana

A máquina pelotizadora de matriz plana é composta principalmente pela estrutura da máquina, sistema de transmissão de energia, placa de matriz plana, conjunto de rolos, dispositivo de alimentação, sistema de descarga e sistema de controle elétrico.

O material entra no equipamento a partir do dispositivo de alimentação e é empurrado para o topo da placa plana pelo alimentador de parafuso. Neste momento, acionado pelo sistema de transmissão de energia, o rolo de pressão faz movimentos circulares uniformes na superfície da placa plana. O material é submetido a uma forte força de extrusão entre o rolo de pressão e a placa de matriz plana, é compactado e forçado a passar através do orifício da matriz na placa de matriz plana. Na saída do furo da matriz, o material forma partículas com formatos e tamanhos específicos devido à redução repentina de pressão e recuperação de volume. As partículas formadas são raspadas da placa plana pela placa raspadora e finalmente coletadas e saídas pelo sistema de descarga.

Alta qualidade de moldagem de partículas: Através de processamento mecânico preciso e design de processo otimizado, as partículas têm formato regular e tamanho uniforme, com erros controlados dentro de uma faixa muito pequena. A superfície é lisa e a estrutura interna é compacta. Em armazenamento de longo prazo, transporte frequente e aplicações práticas, apresentam excelente resistência à quebra e pulverização, garantindo qualidade de produto estável e confiável.

Ampla aplicabilidade de materiais: Possui alta aceitação de tipos de materiais e propriedades físicas, podendo processar biomassa contendo grande quantidade de fibras (como vários tipos de palha, lascas de madeira, feno), matérias-primas para rações em pó fino, misturas de fertilizantes orgânicos, Mesmo que o teor de umidade e a aspereza do material flutuem, ele pode ser processado suavemente por meio de ajustes de parâmetros apropriados, ampliando assim os limites do desenvolvimento de produtos da empresa.

Operação eficiente e com economia de energia: A arquitetura de transmissão avançada e o mecanismo de correspondência de energia reduzem a perda de transmissão de energia e o consumo de energia do equipamento. Comparado com alguns equipamentos de granulação tradicionais, a economia de energia pode chegar a 20% - 30% com a mesma produção. A operação a longo prazo ajuda as empresas a reduzir custos e está em conformidade com a tendência de proteção ambiental e produção com economia de energia.

Fácil operação e manutenção: O painel de operação é fácil de usar e os botões de função e exibições de parâmetros são claros e intuitivos. Os operadores podem dominar a partida e parada do equipamento, ajuste de parâmetros e outras operações após um curto período de treinamento. O equipamento é fácil de desmontar e montar e as peças de desgaste podem ser facilmente substituídas. A limpeza e manutenção regulares demoram pouco tempo, reduzindo o custo de operação e manutenção do equipamento ao longo do seu ciclo de vida.

Controle de capacidade flexível: De acordo com pedidos de mercado, fornecimento de matéria-prima e outras condições, a velocidade do motor, velocidade de alimentação, pressão do rolo e outros parâmetros podem ser facilmente ajustados para controlar de forma flexível a produção do equipamento, alcançar mudanças flexíveis na capacidade de produção em uma ampla faixa, e adaptar-se às necessidades de produção na entressafra e na alta temporada.

Controle de capacidade flexível: De acordo com pedidos de mercado, fornecimento de matéria-prima e outras condições, a velocidade do motor, velocidade de alimentação, pressão do rolo e outros parâmetros podem ser facilmente ajustados para controlar de forma flexível a produção do equipamento, alcançar mudanças flexíveis na capacidade de produção em uma ampla faixa, e adaptar-se às necessidades de produção na entressafra e na alta temporada.

Áreas de aplicação:

Indústria de energia de biomassa: conversão de resíduos agrícolas e florestais em pellets de biomassa, ajudando a energia limpa a substituir os combustíveis fósseis tradicionais, realizando a utilização de recursos residuais e aliviando a escassez de energia e as pressões ambientais.

Indústria de processamento de rações: fabricação de rações completas ou pellets de aditivos alimentares para aves, gado e produtos aquáticos para garantir nutrição balanceada, boa palatabilidade e resistência ao armazenamento de rações e melhorar a eficiência da criação.

Campo de fabricação de fertilizantes orgânicos: transformação de materiais orgânicos em fertilizantes em pellets para fácil armazenamento, transporte e fertilização, melhorando a estrutura do solo e aumentando o rendimento e a qualidade das colheitas.

Criámos uma linha direta de consulta técnica 24 horas por dia, composta por especialistas técnicos seniores. Caso os clientes encontrem dificuldades na adaptação de materiais, ajuste de parâmetros, otimização de capacidade, etc. durante a utilização do equipamento, podem ligar a qualquer momento para obter respostas profissionais e precisas. Os especialistas também podem fornecer sugestões personalizadas de melhoria de processos e orientação de direção de desenvolvimento de novos produtos com base nos gargalos de produção dos clientes, ajudando-os a atualizar sua tecnologia e expandir seus negócios.