Extrusora de alimentação
Extrusora de alimentação de flocos de milhopode melhorar a qualidade da alimentação
- Melhorar a digestibilidade: Através do processo de sopro, a estrutura de amido das mudanças de milho e fica mais fácil de ser quebrada pelas enzimas digestivas de animais, melhorando assim a digestibilidade da alimentação e permitindo que os animais absorvam melhor os nutrientes.
- Mate microorganismos nocivos: a alta temperatura e as condições de alta pressão durante o processo de sopro pode efetivamente matar microorganismos prejudiciais no milho, como bactérias, mofo e ovos de parasitas, reduzindo o risco de infecção animal e melhorando a segurança da alimentação.
Extrusora de alimentação de flocos de milhopode melhorar a palatabilidade da alimentação
- Otimizar o sabor e o sabor: os flocos de milho inchados têm um aroma único e sabor crocante, o que pode aumentar o apetite dos animais e melhorar a ingestão de alimentos.
- Aparência aprimorada: a sopro torna a aparência dos flocos de milho mais regulares e atraentes, o que é mais atraente para os animais do que a alimentação comum de milho.
Extrusora de alimentação de flocos de milhotem alta eficiência de processamento
- Produção contínua: pode realizar alimentação e descarga contínuas, podem funcionar de forma estável por um longo tempo, melhora bastante a eficiência da produção e é adequada para a produção de alimentação em larga escala.
- Flexibilidade da produção: de acordo com as necessidades de diferentes animais e fórmulas de alimentação, os alimentos de flocos de milho de diferentes especificações e performances podem ser produzidos ajustando os parâmetros da extrusora para atender às diversas demandas do mercado.
Extrusora de alimentação de flocos de milhopode reduzir custos
- Alta taxa de utilização da matéria -prima: O milho é totalmente processado durante o processo de buffing, o que reduz o desperdício de matérias -primas, melhora a taxa de utilização das matérias -primas e, portanto, reduz os custos de produção.
- Salvar custos de criação: devido à melhoria da digestibilidade da alimentação, a taxa de crescimento animal é acelerada, o ciclo de criação é reduzido e o desperdício de alimentação é reduzido. Tudo isso pode reduzir os custos de criação e melhorar a eficiência da criação.
Extrusora de alimentação de flocos de milhoé conveniente para armazenamento e transporte
- Reduza o teor de umidade: a umidade no milho evaporará durante o processo de buffing, e o teor de umidade do produto é baixo, geralmente em torno de 10% a 13%, o que é propício ao armazenamento a longo prazo e ao transporte de longa distância e não é propenso a oídio e deterioração.
- Densidade apropriada: a densidade da alimentação de flocos de milho é moderada, o que é conveniente para embalagem e empilhamento, e não aumentará os custos de transporte devido à densidade excessiva, nem ocupará muito espaço de armazenamento devido à densidade muito baixa.
Como funciona
A extrusora de alimentação de flocos de milhoUsa o sistema espiral não padrão com espaçamento desigual para empurrar o gás no material para fora e preenchê-lo rapidamente com o material. O material é submetido a força de cisalhamento e refluxo, aumentando a pressão na câmara da máquina. Ao mesmo tempo, o atrito entre a espiral e a câmara da máquina torna o material totalmente misturado, extrudado, aquecido, colado e gelatinizado. A estrutura original é destruída e a energia mecânica é convertida em energia térmica, tornando o material um estado gelado com propriedades de fluxo. Quando o material é extrudado na saída, a pressão muda de alta pressão para pressão normal em um instante, e a temperatura muda da temperatura alta para a temperatura normal em um instante. A água evapora rapidamente da estrutura do tecido, formando inúmeras estruturas microporosas dentro dela e passa pelo dispositivo de corte, corte e resfriamento, ou seja, a formação de expansão.
Composição do equipamento
Extrusora de alimentação de flocos de milhoGeralmente consiste em um misturador de pó, um alimentador, uma extrusora, uma tela vibratória, um transportador de ar, uma prensa de comprimidos, etc. O misturador de pó mistura farinha de milho e outras matérias -primas com aditivos nutricionais e água; O alimentador transmite as matérias -primas mistas à extrusora alimentação da tremonha; A extrusora produz pequenas partículas esféricas; A tela vibratória dispersa as partículas; O transportador de ar transmite as partículas à prensa de comprimidos para serem pressionadas em flocos finos, a saber, flocos de milho.
Recursos de produto deextrusora de alimentação de flocos de milho
- Alto grau de automação: adota um sistema de controle automático avançado, que pode controlar com precisão parâmetros como temperatura e velocidade. A operação é simples e conveniente, e apenas uma pessoa é necessária para concluir a operação de toda a linha de produção.
- Boa qualidade do produto: ele pode expandir completamente o milho, com estrutura uniforme do produto, bom gosto e alta digestibilidade. E ao controlar a temperatura de aquecimento e a velocidade do parafuso, o grau de expansão dos flocos de milho pode ser ajustado para atender às diferentes necessidades.
- ampla gama de aplicações: pode usar uma variedade de matérias -primas, como arroz, milho, aveia, trigo sarraceno, farinha de soja e amido. Ao ajustar a fórmula e o processo, diferentes tipos de alimentação de flocos de milho podem ser produzidos para atender às necessidades nutricionais de diferentes animais.
Requisitos de ambiente de trabalho deextrusora de alimentação de flocos de milho
O equipamento geralmente precisa ser instalado em uma oficina seca e bem ventilada com um piso plano e sólido para garantir uma operação estável do equipamento. Evite instalá-lo em um ambiente úmido e empoeirado para impedir que os componentes elétricos fiquem úmidos e de curto-circuito, e poeira entre no equipamento e afeta o desempenho. Ao mesmo tempo, uma fonte de alimentação estável deve ser fornecida e as instalações de iluminação necessárias devem ser equipadas para facilitar os operadores para operar, manter e revisar o equipamento.
Manutenção deextrusora de alimentação de flocos de milho
Verifique regularmente as várias partes do equipamento, como parafusos, moldes, rolamentos, etc. Se estiverem gastos ou danificados, devem ser substituídos no tempo. Limpe os materiais residuais dentro do equipamento para impedir que o acúmulo de material afete o desempenho do equipamento. Lubrifique as peças de transmissão para garantir uma operação suave do equipamento. Além disso, o sistema elétrico precisa ser verificado para garantir que as conexões de linha sejam firmes para evitar falhas elétricas.
