Granulador de fertilizante
1. Alta produtividade: Possui forte capacidade de produção e pode produzir uma grande quantidade de grânulos de fertilizantes por hora, atendendo facilmente às necessidades de produção de fertilizantes em grande escala. Quer seja para fazer face ao aumento da procura na época alta ou para fornecer fertilizantes suficientes para projectos agrícolas de grande escala, pode ser utilizado com facilidade.
2. Operação contínua e estável: Design avançado e peças de alta qualidade são usados para garantir que o equipamento possa operar de forma contínua e estável por um longo tempo, reduzindo o tempo de inatividade e o risco de interrupção da produção. Melhor eficiência geral da produção e redução dos custos unitários de produção.
3. Otimize a utilização de energia: Ao utilizar sistemas de transmissão eficientes e tecnologia avançada de motores, o consumo de energia durante a operação do equipamento é significativamente reduzido. Pode economizar muita eletricidade e custos de energia para as empresas.
4. Reduzir o consumo de energia: O granulador de fertilizante adota um processo exclusivo de granulação de temperatura normal, eliminando a necessidade de equipamento de secagem adicional e consumo de energia. Além de simplificar o processo de produção, evita a perda de energia e a degradação da qualidade da matéria-prima causada pelo processo de secagem.
5. Compatível com uma variedade de matérias-primas de fertilizantes químicos: Quer se trate de fertilizante de nitrogênio comum, fertilizante de fosfato, fertilizante de potássio ou vários fertilizantes compostos, fertilizantes de oligoelementos, etc., ele pode ser granulado suavemente neste granulador.
6. Requisitos vagos para umidade da matéria-prima: Ele pode se adaptar às mudanças na umidade da matéria-prima dentro de uma determinada faixa. Para algumas matérias-primas com maior teor de umidade, pode ser granulado diretamente sem pré-tratamento excessivo. Através de um design de processo exclusivo, problemas como adesão de partículas e dificuldades de moldagem causadas por umidade excessiva podem ser efetivamente evitados.
O granulador de fertilizante (também conhecido como granulador três em um) é uma máquina de moldagem que transforma materiais em formatos específicos. É um dos principais equipamentos de granulação para processamento e produção de fertilizantes compostos e fertilizantes orgânicos. É adequado para granulação a frio e quente e produção em larga escala de fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração. O principal modo de trabalho é a granulação úmida de grânulos. Através de uma certa quantidade de água ou vapor, o fertilizante base reage totalmente quimicamente no cilindro após o ajuste de umidade, e a força de extrusão é gerada para fazer os grânulos se aglomerarem em bolas. O cilindro da máquina adota um forro de folha de borracha especial ou forro de aço inoxidável resistente a ácidos para realizar a remoção automática de cicatrizes e tumores. A máquina tem características de alta resistência da esfera, boa qualidade de aparência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e baixo consumo de energia.
Aplicável a uma variedade de materiais: esterco de porco, esterco de vaca, esterco de ovelha, palha, serragem, latas de vinho.
Fácil de usar: Ao ajustar o teor de umidade da alimentação, o tamanho das partículas da saída pode ser ajustado para atender aos requisitos de diferentes tamanhos de partículas.
Alta taxa de formação: As partículas granuladas são uniformes, lisas, redondas e possuem alta resistência. A taxa de formação de partículas é superior a 95%.
Ampla adaptabilidade: Geralmente, o tamanho da partícula do material antes da granulação deve ser inferior a 50 mesh. Materiais de aplicação típicos: esterco de galinha, esterco de porco, esterco de vaca, negro de fumo.
Áreas de aplicação: Na área agrícola, é utilizado para produzir diversos produtos granulares de fertilizantes de elemento único, como nitrogênio, fósforo, potássio e fertilizantes compostos. As matérias-primas de fertilizantes em pó ou líquidos são processadas em grânulos por um granulador para fácil armazenamento, transporte e aplicação.
Produção de fertilizantes orgânicos: Com o desenvolvimento da agricultura biológica, a procura de fertilizantes orgânicos está a aumentar. Os granuladores de fertilizantes podem produzir grânulos de fertilizantes orgânicos a partir de resíduos orgânicos, como esterco de gado e aves, palha e resíduos de biogás após a fermentação.
Indústria química: Alguns produtos ou intermediários relacionados a fertilizantes são produzidos na indústria química, e granuladores de fertilizantes também são necessários.
Indústria farmacêutica: Na área farmacêutica, o processo de produção de alguns medicamentos pode envolver processos semelhantes à granulação de fertilizantes.
Indústria de rações: Na produção de rações, várias matérias-primas para rações precisam ser misturadas e granuladas para melhorar a palatabilidade, digestibilidade e armazenamento das rações.
Indústria de proteção ambiental: Os granuladores de fertilizantes também são usados em alguns projetos de proteção ambiental.
O granulador de fertilizantes tornou-se um equipamento chave na área de produção de fertilizantes com suas muitas vantagens, como produção eficiente, economia de energia e redução de consumo, excelente qualidade de granulação, operação simples, forte adaptabilidade de matérias-primas e proteção ambiental. Não só promove o progresso tecnológico e a modernização industrial da indústria de fertilizantes, mas também proporciona um forte apoio à modernização da agricultura. Escolher um granulador de fertilizante avançado significa escolher um método de produção de fertilizante eficiente, de alta qualidade e ecologicamente correto, criando maior valor para a empresa e contribuindo mais para o desenvolvimento agrícola.
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