Granulador Agitador
1. A pá de agitação agita totalmente no cilindro para garantir que todos os tipos de matérias-primas possam ser misturados uniformemente.
2. Durante o processo de agitação, os materiais aglomeram-se gradualmente para formar partículas sob a ação da umidade e do aglutinante apropriados.
3. Parâmetros como velocidade de agitação, tempo de agitação e temperatura podem ser ajustados de forma flexível de acordo com as diferentes características do material e requisitos de granulação.
4. Pode se adaptar bem a várias fórmulas diferentes. O efeito de granulação ideal pode ser alcançado ajustando os parâmetros do equipamento.
5. Como o processo de granulação por agitação é relativamente suave, é muito amigável para alguns materiais sensíveis ao calor ou materiais com propriedades físicas e químicas especiais.
O granulador agitador é geralmente um disco inclinado ou horizontal com um agitador instalado no disco. O pó no disco é misturado com o aglutinante líquido para formar grânulos sob o impulso do agitador. Ele usa a força mecânica gerada pela rotação do agitador para fazer com que os materiais girem, misturem e colidam constantemente no recipiente e no ao mesmo tempo, adicione uma quantidade adequada de adesivo líquido para aglomerar gradualmente o pó em grânulos.
Pode processar materiais de várias propriedades, como pó, grânulos, fibras, etc. Também pode obter bons efeitos de granulação em materiais pegajosos, materiais sensíveis ao calor e materiais difíceis de granular.
Ao selecionar adequadamente o tipo e a velocidade do agitador, os materiais podem ser misturados uniformemente e as partículas resultantes têm formas regulares, tamanhos uniformes e boa fluidez, o que é benéfico para processamento e uso subsequentes.
A estrutura do equipamento é relativamente simples e o processo de operação é fácil de dominar. Não requer tecnologia complexa e grande número de operadores, o que reduz a dificuldade e o custo de produção.
Em comparação com granuladores de alto cisalhamento, os granuladores de agitação geram menos força de cisalhamento e causam menos danos à estrutura e ao desempenho dos materiais durante o processo de granulação. Eles são especialmente adequados para materiais sensíveis à força de cisalhamento.
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