A última prensa de 600 comprimidos de milho
1. Ele pode pressionar um grande número de flocos de milho por minuto, com saída mais alta que o equipamento semelhante e pode atender às necessidades da produção em larga escala.
2. Tem boa estabilidade e pode operar continuamente por um longo tempo, o que pode garantir a continuidade da produção e reduzir o tempo de inatividade.
3. Equipado com um sistema de ajuste de espessura de alta precisão, o erro de espessura dos flocos de milho pode ser controlado dentro de uma faixa muito pequena.
4. Usando o design avançado de molde e a tecnologia de fabricação, os flocos de milho prensados têm uma forma regular e bordas suaves.
5. Pode controlar com precisão a pressão e o tempo de prensagem para tornar a densidade interna dos flocos de milho uniforme e o sabor consistente, evitando a situação em que alguns lugares são muito duros ou muito macios.
Sistema de vapor: usado para gerar e transportar vapor para condicionar o milho para atingir a umidade e a temperatura apropriadas para a descamação subsequente. Geralmente, inclui caldeiras a vapor, tubos de vapor, válvulas de regulação do vapor e outros componentes.
Sistema de alimentação: responsável por transmitir milho ao mecanismo de descamação uniformemente e estável. Geralmente composto de silos, alimentadores, etc. O alimentador pode ajustar a velocidade de alimentação conforme necessário para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de descamação.
Mecanismo de prensagem de comprimidos: é o componente principal da prensa de comprimidos de milho, que consiste em rolos, dispositivos de acionamento de rolos, etc. A superfície dos rolos geralmente possui certas texturas ou suavidade para garantir o efeito da formação e a qualidade dos flocos de milho.
Sistema de transmissão: transfere energia do motor ou outra fonte de energia para cada peça de trabalho para garantir a operação normal do equipamento. Inclui peças de transmissão, como engrenagens, correntes e cintos.
Sistema de controle: usado para controlar os parâmetros operacionais do equipamento, como pressão de vapor, velocidade de alimentação, velocidade do rolo, espessura da folha, etc. Controle automático e monitoramento do equipamento podem ser alcançados através de painéis de controle, sensores etc.
