Secos: Análise sobre o problema de limpeza dos equipamentos de produção da fábrica de rações
A limpeza de equipamentos é uma dor de cabeça para fábricas de rações, especialmente para fábricas com tarefas de produção intensas. No entanto, se este problema for ignorado, os produtos alimentares não serão capazes de garantir a estabilidade da qualidade a longo prazo. Para Dabinong, muitos produtos apresentam alto teor de óleo, uma vez que o problema tem consequências mais graves.
Na verdade, quase todos os equipamentos precisam de ser limpos após um período de utilização, alguns precisam de limpar o exterior, alguns precisam de limpar tanto o interior como o exterior. Estamos falando aqui da parte que pode afetar a qualidade do produto, concentrada principalmente no interior do equipamento.
Como as pessoas não conseguem ver o interior do equipamento, não sabem o que há dentro, não prestam atenção à inspeção e muitas vezes são ignoradas. Se o departamento de gerenciamento de produção não tiver um plano prático de limpeza e supervisão e implementação persistentes, o trabalho de limpeza do equipamento costuma ser anticlimático. Entende-se que algumas empresas por não existirem uma gestão perfeita, e até não sabem como limpar os equipamentos.
Neste artigo, de acordo com o tamanho do impacto da limpeza dos equipamentos na qualidade do produto, o autor apresentou as seguintes opiniões sobre limpeza dos equipamentos, de forma a lançar um tijolo para introduzir o jade, e contribuir para a formação de um equipamento empresarial de ração relativamente perfeito programa de limpeza.
1. Limpeza da batedeira
O interior do misturador ficará coberto com uma camada de material após um período de uso, se o teor de óleo for alto, muitas vezes um deslocamento para baixo o acúmulo de uma espessa camada de material, alguns misturadores além do dispositivo de injeção de óleo e líquido bico de agente antimofo, bico de metionina líquida, portanto, na parede interna do misturador, ao lado do bico, eixo e lâmina, a porta será depositada. Portanto, a fábrica de ração geral é limpa após o término do turno, a energia é desligada antes da limpeza, o limpador trava a faca, coloca a chave no bolso e pega uma ferramenta especialmente feita para raspar a camada de material no parede interna, o bico, a lâmina e o eixo. Após a limpeza, a porta do compartimento da máquina de mistura é aberta e a porta do compartimento e o anel de vedação são todos limpos. O material limpo no mesmo dia pode ser devolvido de acordo com os requisitos de controle de qualidade, se o tempo for muito longo, o odor e mofo do material não podem ser devolvidos à máquina, para tratamento de sucata. Alguns misturadores são relativamente grandes, precisam de pessoas para entrar para limpar, então o trabalho de segurança é particularmente importante, além do travamento, mas também tem cuidados especiais, a limpeza por parte da pessoa que entra no misturador é responsável por abrir a fechadura do porta da caixa de energia.
Frequência de limpeza do misturador: 1 – A limpeza 3D é apropriada.
2 Limpeza do sistema de granulação
O sistema de pelotização é composto por pelotizadora, resfriador, britador e peneira classificadora, dos quais o que mais precisa ser cuidadosamente limpo é a parte moduladora da pelotizadora e a parte da câmara de pelotização. Como o vapor entra na parte acima e na alimentação, aumentará a umidade, o calor e a viscosidade da alimentação, e é fácil aderir à parede interna do modulador, ao eixo e à lâmina, a cavidade de granulação possui um complexo estrutura, e quase todos os lugares acumulam material, o modulador da peletizadora é difícil de abrir, então a frequência de limpeza geralmente não é alta, e algumas fábricas de ração e outros moduladores são quebrados e limpos uma vez. Para garantir a qualidade do produto, acho mais adequado limpar uma vez por semana a meio mês. Se o desligamento por muito tempo, deve ser aberto para limpeza, para evitar a ocorrência de aderência de mofo alimentar, a cavidade de granulação deve ser completamente limpa após o término de cada turno após o óleo, no ajuste da variedade, caso as duas variedades tenham contaminação cruzada, deve ser limpa após a próxima variedade. Após a granulação, espere o refrigerador esvaziar, entre uma pessoa pelo orifício de entrada, limpe os resíduos nos quatro cantos e na placa da tela com palitos de madeira e outras ferramentas, e limpe as quatro paredes; A poeira e o acúmulo no dispositivo de nível de material e no vidro são completamente removidos. O britador é fácil de acumular material em ambas as extremidades.
3 Limpeza do cilindro de ímã permanente
O cilindro de ímã permanente é desmagnetizado, como o ferro. A limalha de ferro tem impacto nas variedades de rações e é prejudicial aos equipamentos. Não limpar a tempo pode causar danos ao equipamento, mas também pode afetar a passagem da ração, causando entupimento. Recomenda-se a limpeza após cada turno. As impurezas removidas do cilindro de ímã permanente são tratadas como resíduos.
4. Limpe a tela de limpeza preliminar, a tela de inspeção do produto acabado e a tela de classificação
A tela de limpeza inicial, a tela de inspeção do produto acabado e a própria tela de classificação são todas funções de limpeza, remoção de impurezas e classificação, e são fáceis de emperrar. Principalmente a tela de limpeza inicial, quando a massa de impurezas é grande, é mais fácil de bloquear e precisa ser limpa a tempo. Geralmente, após o final de cada turno, abra a tela, limpe a cabeça do cabo, impurezas, blocos duros, etc., mantenha a sala da tela limpa e o orifício da tela não esteja bloqueado. Os materiais limpos devem ser tratados de acordo com a situação real, podendo alguns deles ser aproveitados.
Coletor de pó com saco de 5 pulsos, limpeza do coletor de pó ciclone
Coletor de pó de saco de pulso, coletor de pó de ciclone é uma coleção de equipamentos de pó, a poeira é adsorvida na superfície do saco ou com o fechamento de ar transportado para a lixeira ou saco, após um longo tempo de operação, a parede interna ou externa do a bolsa acumulará uma espessa camada de poeira (o pulso não é suficiente ou a falha é mais grave), recomenda-se abrir a porta após cada turno, com uma vara de madeira, ar comprimido para limpar. O coletor de pó ciclone não é fácil de abrir, observe o orifício de observação do vidro todos os dias, se está bloqueado, se o ar próximo não gira, se os problemas acima precisarem ser resolvidos a tempo, limpar o acúmulo de material, bata no dragão do freio com um martelo de borracha, corpo cônico, o material na parede acumulada do cilindro será sacudido.
Em circunstâncias normais, a parte empoeirada do escleron pode ser usada e a deterioração mofada deve ser descartada.
Tratamento de 6 caixas
Os silos, incluindo silos cilíndricos de aço, silos de salas e salas a granel, silos a serem triturados, silos, silos a serem preparados, produtos acabados, silos tampão, etc., são equipamentos de armazenamento para a reserva de uma certa quantidade de matérias-primas, todas as os silos acima precisam ser limpos, mas de acordo com os materiais carregados e a frequência de uso, os requisitos de limpeza também são diferentes.
Silos de aço cilíndricos, silos de sala, silos a granel, geralmente armazenam milho, trigo, farelo de soja e outras matérias-primas granulares, antes do uso de novos silos, para entrar no silo para limpar a conexão entre a placa de aço e a fundação de cimento ou os parafusos , tiras mistas, blocos de cimento deixados no chão e limpar o lixo e outros detritos entre a porta de descarga e o raspador. Em seguida, a casca de arroz e o milho foram limpos até ficarem limpos e nenhum resíduo puder ser armazenado. Durante o uso, esvazie o silo regularmente, entre no silo para verificar se há vazamento de chuva no silo, limpe materiais de cantos mortos, materiais endurecidos, materiais mofados, limpe e depois carregue novas matérias-primas. A frequência de limpeza de 1 a 2 meses é apropriada.
Para ser silo triturado, silo de mistura, para ser preparado silo de grânulos, silo de produtos acabados geralmente estão na oficina, a maioria deles são placas de aço soldadas e montadas, o tipo quadrado é principalmente, então no canto traseiro, o cone superior, o ângulo ferro acima, os rebites serão colados, alguns silos têm mais acúmulo de cantos mortos, essa parte do material não flui por muito tempo, fixada na parede do silo, algumas fábricas utilizam matérias-primas com alto teor de umidade, Após a trituração, o o gás quente se acumula no topo do bunker, adsorvendo o pó do bunker, que muitas vezes é muito espesso e difícil de ser encontrado, e só chama a atenção quando fica mofado e cai no bunker. Os silos acima devem ser verificados com frequência, os silos de tempo e espaço necessários devem ser limpos, recomenda-se usar máquina de ar comprimido para limpar os materiais residuais em todos os lugares e, em seguida, abrir o raspador ou espeto para limpar os materiais residuais e depois lavar o silos com matérias-primas frescas, os materiais limpos e os materiais de lavagem podem ser utilizados de acordo com pareceres de controle de qualidade.
7 Limpeza do equipamento de transporte de elevador
Normalmente haverá algum acúmulo de material na base do elevador, a base do elevador autolimpante acumulará muito menos material e a base quadrada acumulará mais material, por isso deve ser limpa de vez em quando, é recomendado que o milho e o elevador de grãos de trigo devem ser limpos uma vez por semana, as matérias-primas em pó são limpas uma vez por dia e os produtos que não podem ser contaminados podem ser limpos uma vez a cada troca.
A parte inferior do equipamento de transporte horizontal e vertical e a parede do tubo têm material impuro raspado, mas no uso normal do equipamento acima, o material está fluindo para dentro, apenas haverá material que não flui em ambas as extremidades, o intervalo de limpeza pode ser maior , e pode ser limpo uma vez por mês. O reabastecimento normal pode ser lavado pelo método de lixeira, mas também pode ser tratado na forma de material de cabeça e cauda. O material na parede do tubo pode ser sacudido com um martelo de borracha ou soprado com ar comprimido.
8 Limpeza da porta de alimentação
Ao final da alimentação, as matérias-primas devem ser limpas e todas passam para o próximo processo. Os materiais presos na cerca de alimentação, na parede do tubo e no balde de pesagem devem ser limpos de vez em quando, podendo ser limpos uma vez ao dia, pelo menos uma vez em 3d.
9 Limpeza do equipamento de adição de líquidos
Tanque de óleo, irrigação de melaço, irrigação com agente antimofo líquido e seu tubo de pulverização, filtro de bomba, bico, etc., devem ser limpos regularmente, óleo, melaço, metanfetamina líquida e outras matérias-primas são relativamente fáceis de deteriorar, por isso é é muito importante limpar uma vez em um determinado momento, de acordo com as características dessas matérias-primas e do clima, as condições de armazenamento e outros fatores sobre o impacto dessas matérias-primas para desenvolver um plano de limpeza sólido é muito importante. Recomenda-se que a irrigação com adição de líquido, tanques e tubulações, bombas, etc. sejam limpos a cada 3 meses no quarto trimestre e a cada 1-2 meses no segundo e terceiro trimestres. A limpeza do tanque de óleo é relativamente difícil, se necessário, deve ser limpo com água quente e detergente líquido, soda cáustica, melaço, metionina líquida e agente líquido de prevenção de mofo podem ser basicamente lavados. O equipamento limpo deve ser colocado em uma solução de limpeza limpa e deixado secar antes do uso.
10. Limpe outros locais de equipamentos da fábrica de rações
A fábrica de ração está cheia de poeira, e cada equipamento pode estar colado ao pó, pó de matéria-prima, óleo, água e outras substâncias, portanto, os equipamentos não listados neste artigo não precisam de forma alguma ser limpos, como o britador, que também precisa ser limpo regularmente. Além disso, o pó e o pó no solo, nas paredes e nas janelas da fábrica de ração afetam a qualidade do produto, e serão levados para a fábrica de ração se você não tomar cuidado, por isso a limpeza do local também é fundamental.
Observações finais
Conforme mencionado acima, os equipamentos em produção precisam basicamente ser limpos, e o autor lista aqui a maior parte dos equipamentos, destacando a necessidade de limpeza desses equipamentos e os métodos convencionais de limpeza. Porém, no trabalho real, devido a problemas de disposição, muitos dispositivos não foram limpos a tempo, resultando em qualidade instável do produto, reclamações contínuas e é muito difícil encontrar a causa. Portanto, as empresas devem estar atentas a este problema, exigir a cooperação do departamento de produção, formular um plano prático de limpeza de equipamentos, acompanhar o processo de limpeza, fazer um bom trabalho de registros de limpeza, implementar o trabalho de limpeza de equipamentos de acordo com a realidade e produzir produtos qualificados com qualidade estável.
