Processo de linha de produção de fertilizante orgânico

1. Coleta de matéria-prima

As matérias-primas do fertilizante orgânico provêm de uma ampla variedade de fontes, incluindo esterco de gado e aves, palha de colheita, lodo urbano, resíduos de cozinha, cinzas de plantas, etc. evitar misturar com grande quantidade de impurezas, metais pesados ​​que excedam o padrão ou matérias-primas contaminadas por substâncias químicas.

2. Trituração: Para grandes pedaços de matéria-prima, como palha, galhos, etc., é necessária a trituração. Use um triturador para quebrá-los em partículas ou fragmentos menores para aumentar a área de superfície das matérias-primas, o que é conveniente para operações subsequentes de fermentação e mistura.

3. Fermentação aeróbica: As matérias-primas pré-tratadas são empilhadas em um determinado formato e o composto é revirado regularmente por uma máquina giratória de composto para permitir que as matérias-primas entrem em contato total com o ar. Neste processo, os microrganismos aeróbios multiplicam-se em grande número, decompõem a matéria orgânica e geram calor.

5. Fermentação anaeróbica: Para algumas matérias-primas que não são adequadas para fermentação aeróbica ou sob condições específicas, a fermentação anaeróbica também pode ser utilizada. As matérias-primas são colocadas em um recipiente de fermentação selado e os microrganismos anaeróbicos fermentam em condições anaeróbicas.

6. Adicionando materiais auxiliares e aditivos: Adicione alguns materiais auxiliares e aditivos necessários aos materiais fermentados para melhorar ainda mais a qualidade do fertilizante orgânico. O ácido húmico pode melhorar a estrutura do solo, os aminoácidos podem fornecer nutrição às plantas e os agentes microbianos podem aumentar o número de microrganismos benéficos no solo.

7. Granulação de disco: Os materiais misturados são transportados para o granulador de disco, os materiais rolam no disco rotativo e os materiais são gradualmente formados em partículas por pulverização do aglutinante. Parâmetros como velocidade do disco, ângulo de inclinação e quantidade de ligante pulverizado do granulador de disco afetarão o tamanho, forma e resistência das partículas.

8. Secagem: As partículas de fertilizante orgânico logo após a granulação contêm mais água e precisam ser secas. As partículas são transportadas para o secador e secas pelo ar quente fornecido pelo forno de ar quente.

9. Resfriamento: A temperatura das partículas após a secagem é alta e precisa ser resfriada. Use um refrigerador para reduzir a temperatura das partículas até perto da temperatura ambiente por resfriamento a ar ou resfriamento a água.

10. Triagem: Use uma máquina de peneiramento para peneirar as partículas resfriadas e separar as partículas grandes e pequenas que não atendem às especificações. As partículas grandes podem ser trituradas novamente e devolvidas ao processo de granulação, e as partículas pequenas podem ser coletadas ou reprocessadas como pó fino.

11. Revestimento: A fim de melhorar as propriedades de liberação lenta e à prova de umidade do fertilizante orgânico, partículas qualificadas são revestidas. O material de revestimento é enrolado uniformemente na superfície das partículas pela máquina de revestimento para formar uma película protetora.

12. Embalagem: De acordo com a demanda do mercado, as partículas revestidas de fertilizante orgânico são embaladas quantitativamente. Os materiais de embalagem podem ser sacos de tecido plástico, sacos de papel, etc.